六輥清彈機(jī)的特點(diǎn)和應(yīng)用有哪些？

　　清彈機(jī)亦稱清棉機(jī)、開棉機(jī)、開清棉機(jī)等，是由分梳器和刺輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的機(jī)械離心力來排除錦花中的雜質(zhì)并將皮棉疏松，滾壓成片，便于使用。今天為您介紹六輥清彈機(jī)！

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、新型機(jī)架結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、安全，性能可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單。

　　2、一次成型、產(chǎn)量大，開松、清理效果好、低耗、環(huán)保、噪音小。

　　3、斜齒輪減速機(jī)的應(yīng)用，力矩大、對(duì)長(zhǎng)時(shí)間加工適應(yīng)性強(qiáng)，不生熱、壽命長(zhǎng)。

　　4、全新的齒條設(shè)計(jì)配置，集“打散~開松~雙清理~雙梳理”組合式工作機(jī)型， 對(duì)原料漸進(jìn) 加工，減少纖維損傷，大大提高了纖維長(zhǎng)度。

　　5、特殊結(jié)構(gòu)的羅拉和拱弧筋形給棉板，使用壽命長(zhǎng)。

　　6、間隙易于調(diào)整，維修方便。 加粗型羅拉、四羅拉喂棉機(jī)構(gòu)、刺條羅拉式等多種喂料形式，針對(duì)不同原料可隨意選擇。

　　六輥清彈機(jī)主要用于紗頭、麻類、布頭、化纖等各類纖維的清理回收。

00-3A新型清彈梳理機(jī)

高密市盛寶特機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的GM-400-100-3A新型清彈梳理機(jī)是我廠根據(jù)客戶的要求，精心加工研制而成，多年來盛寶特棉機(jī)廠在棉機(jī)技術(shù)研究方面取得輝煌成績(jī)，得到了客戶的一致好評(píng)。此外，長(zhǎng)曲軸很重，輕者25公斤，重者約90公斤，制造時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且要用長(zhǎng)機(jī)床切削加工。終于在2008年研制成功《國(guó)家專利產(chǎn)品》GM-400-100-3A清理梳理機(jī)節(jié)能王，該機(jī)、節(jié)能，對(duì)各種布角棉、廢紗、短絨等纖維破壞降到非常低。  該機(jī)可直接取代250清彈機(jī)6個(gè)輥的質(zhì)量，纖維長(zhǎng)度1.5倍以上，全年總計(jì)節(jié)能伍萬元左右/臺(tái)，是2008年新型換代的火爆產(chǎn)品。

   該機(jī)的很大的優(yōu)點(diǎn)比較：

   a）加工進(jìn)棉：GM-400-100-3A清彈梳理機(jī)有強(qiáng)力磁石輥，在喂棉時(shí)可以吸附鐵銷、鐵釘、螺釘?shù)蠕撹F材料，將分棉梳和刺棍損害降到非常低，同時(shí)也很大程序減少火災(zāi)發(fā)生。

   b)節(jié)能：250清彈機(jī)6輥動(dòng)力38.5千瓦/小時(shí)；GM-400-100-3A清彈梳理機(jī)動(dòng)力在20.5千瓦/小時(shí)，按每天8小時(shí)計(jì)算，平均每天節(jié)能144度電，全年按10個(gè)月生產(chǎn)量，共計(jì)節(jié)能43200度電。

   c)加工質(zhì)量纖維長(zhǎng)度：250清彈機(jī)：   12-18mm

                       GM-400-100-3A:18-25mm

   d)排雜：250清彈機(jī)只由排雜板排雜，而GM-400-100-3A清彈梳理機(jī)有分理器和排雜板一起排雜。

   e)GM-400-100-3A清彈梳理機(jī)縮小加工用戶的空間，不占用很大的工作場(chǎng)地，以適應(yīng)廣大客戶需求。

影響清棉機(jī)開松除雜作用的主要因素

　　（一）綜合手轉(zhuǎn)速    轉(zhuǎn)速高，開松除雜效果好，但加工長(zhǎng)纖維或成熟度差的原棉時(shí)，過高的手轉(zhuǎn)速易產(chǎn)生束絲。一般轉(zhuǎn)速為800~1000r/min。

　?。ǘ┨炱搅_拉轉(zhuǎn)速    當(dāng)喂入棉層厚度一定時(shí)，天平羅拉轉(zhuǎn)速快，產(chǎn)量增加，但開松梳理作用降低；反之，有利開松除雜。

　?。ㄈ┚C合手與天平羅拉間隔距    該隔距小，開松效果好，但過小隔距易損傷纖維，并造成天平曲桿振動(dòng)。一般7~10 mm，根據(jù)纖維長(zhǎng)度確定。

　?。ㄋ模┚C合手與塵棒間隔距    該隔距小，開松除雜效果好，但過小隔距易造成通道阻塞，產(chǎn)生疵點(diǎn)。此隔距由進(jìn)口到出口應(yīng)逐漸放大，一般進(jìn)口8~10mm，出口16~18 mm。

　?。ㄎ澹m棒間隔距    該隔距大小視纖維含雜情況而定，一般5~8 mm。